甲醇下游产业链和生产工艺简介

1.甲醇产业链

甲醇（Methanol）又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇。目前国内75%以上的甲醇产能是煤制工艺路线，剩余为天然气与焦炉气为原料的甲醇装置占比合计24%左右。由于以煤炭为原料的工艺占总产能的四分之三以上，而从煤制甲醇装置成本结构来看，原料煤和燃料煤的成本约占到总成本的70%以上，因此煤炭价格走势对甲醇成本端的影响较大。

甲醇作为重要的基本有机化工原料，是补充能源和近代 C1 化工的优质基础产品，在国民经济中占有举足轻重的地位。作为多种化工产品的原料，甲醇的应用范围十分广泛，可以合成多种重要的下游产品：碳酸二甲酯( DMC) 、二甲醚( DME) 、二甲基亚砜( DMSO) 、甲醇汽油、甲胺( MA) 、甲酸甲酯( MF) 、聚乙烯醇( PVA) 、甲醇燃料电池( MFC)、甲醇蛋白( SCP) 、甲基丙烯酸甲酯( MMA) 、甲醛、甲醇制烯烃( MTO) 、醋酸、甲酸、甲醇制丙烯( MTP) 、甲烷氯化物(CMS) 、甲基叔丁基醚( MTBE) 、对苯二甲酸二甲酯( DMT) 、二甲基甲酰胺( DMF) 、甲醇制氢( MTH) 等。

2. 未来中国甲醇市场的发展

1）积极落实节能降碳升级改造

实现“双碳”目标，是国家战略。对于我国甲醇行业而言，要为此作出贡献。目前最切实可行的，就是在充分认清行业以煤为主要原料这一基本实际的基础上，利用先进生产、环保、节能适用技术和装备，扎扎实实开展节能减碳升级改造。

企业进行节能降碳技术改造的重点在于：一是增加绿色低碳能源在甲醇生产装置中的应用。要加大绿色电力能源在甲醇生产中的应用，逐步降低煤为原料的比重。要允许在资源集中的地方采用排碳量少的天然气原料生产甲醇，建议修改相应的产业政策；二是开展绿色低碳工艺技术与装备研究和示范。试验并推广6.5MPa及以上的干煤粉气化技术，提高装置气化效率。要示范、优化并适时推广废锅或半废锅流程，回收高温煤气余热副产蒸汽，替代全激冷流程煤气降温技术，提升煤气化装置热效率；三是加快成熟工艺装备普及应用，推广高效合成气净化、一氧化碳等温变换、高效甲醇合成、节能型甲醇精馏等新技术，加快采用高效压缩机、变压器等高效节能设备与智能控制系统对现有装置设备更新改造。

2）着力开拓甲醇下游市场

甲醇作为基础化工原料，下游以生产低附加值产品为主，要努力改变这一局面。有条件的企业要紧紧抓住新材料发展的难得机遇，在技术高端、产品短缺的方向上发力，提高产品附加值和市场竞争力。例如煤基环氧树脂、高性能聚丙烯、聚乙烯薄膜、可降解塑料等。

作为新能源产品，多年来我国在甲醇燃料方面已在灶用、炉窑用、车用等多个领域取得开拓性进展。国务院在2021年发布了《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，明确到2025年，绿色产业比重显著提升，碳排放强度明显降低；到2035年，绿色发展内生动力显著增强，绿色产业规模迈上新台阶。这一政策为绿色甲醇产业的发展提供了明确的指导和支持。工业和信息化部在2021年发布了《“十四五”工业绿色发展规划》。《规划》提到，把“促进甲醇汽车等替代燃料汽车推广”纳入“绿色产品和节能环保装备供给工程”，把“二氧化碳耦合制甲醇”列入“绿色低碳技术推广应用工程”。2024年下半年，甲醇产业政策集中涌现。7月24日，国家发展改革委与财政部通知将醇氢电动汽车纳入新能源目录。8月2日，交通运输部细则把甲醇单一燃料动力形式纳入船舶报废补贴范围。8月12日，中共中央、国务院意见明确完善加氢（醇）站建设，从多方面助力甲醇产业在能源、基建、应用领域蓬勃发展，推动产业全面进步与升级。预计未来，甲醇作为清洁燃料的认可度将不断提升，甲醇燃料应用将进一步扩大。今后还要加快完善产业政策、技术标准和市场应用保障体系，为甲醇燃料健康发展保驾护航。

3. 甲醇生产工艺技术简介

甲醇工业化始于20世纪初，1923年德国BASF公司首先建立了一套采用Zn－Cr催化剂、合成压力为30.0MPa、规模为300吨/年的高压法甲醇生产装置。20世纪60年代，甲醇工业随着选择性好、低温活性高的铜基催化剂开发成功而取得重大进展。1966年英国ICI公司研制成功Cu－Zn－Al催化剂后，推出ICI低压甲醇合成工艺，在所属 Billingham工厂建立了工业化装置；1971年德国Lurgi公司成功开发出采用活性更高的Cu-Zn-Al-V催化剂的另一著名低压法工艺-Lurgi工艺；此后，世界各大公司竞相开发了各具特色的低压法工艺技术。

与高压法工艺相比，中、低压法工艺在投资和综合技术经济指标方面都具有显著优势。以天然气为原料的甲醇厂，高压法能耗达64.8GJ/t甲醇，而大型低压法装置为29.5~31.5GJ/t甲醇。20世纪70年代后国外新建的大中型甲醇装置全部采用低压法，超大型装置（大于75万吨/年）采用中压法，高压法渐趋淘汰。高、中、低压法甲醇生产主要操作条件如下：

高、中、低压法甲醇生产主要操作条件对比表