聚甲醛生产技术比较与选择
聚甲醛甲醛生产技术分为两大类：一是均聚甲醛生产技术；二是共聚甲醛生产技术。
一、均聚甲醛生产技术
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工，加工温度范围窄，均聚甲醛在成形时热分解、热劣化特性和耐热水性、耐碱性、热稳定性、耐酸碱腐蚀性不如共聚甲醛。均聚甲醛的结晶度较高，在力学性能（强度、弹性率）和表征物理耐热性的负荷弯曲温度方面，其性能稍优于共聚甲醛。
均聚甲醛为R（-CH2O-）nR，式中R为CH3-CH=O等基团。均聚物的主链为-C-O-基团。特点是有优异的刚性，拉伸强度可达68.9MPa，单位质量的拉伸强度高于锌和铜，而且耐磨性好、摩擦系数小，但热稳定性差、不耐酸。均聚甲醛的熔点、力学性质、弯曲强度和热变形温度都比共聚甲醛高。
均聚工艺：以美国杜邦公司为代表的均聚工艺系以浓度为50%的甲醛溶液为原料，由于原料甲醛中常含有大量水和其它杂质，经与异辛醇生成乙基半水甲醛溶液，经过脱水精制，热裂解得到纯甲醛。将它通入含有阳离子型催化剂（如三氟化硼乙醚络合物）的惰性溶液中聚合成均聚甲醛，聚合半连续操作，聚合料经过滤分离，干燥后，用醋酐进行羟基酯化封端，得到热稳定的聚甲醛，然后加入抗氧剂等助剂，通过挤出造粒制得成品。
此种工艺路线由于甲醛提纯工艺复杂和后处理封端技术上的困难，使得均聚产品耐碱性、耐热性差，生产成本较高，由于技术和经济上的问题，近几年来国外一些以均聚法生产的公司，如意大利SIR公司、日本旭化成公司将均聚法聚甲醛装置改为共聚法。
二、共聚甲醛生产技术
共聚甲醛加工成型的条件不象均聚甲醛那样苛刻，加工过程热分解释放出来的甲醛气体少。经过改性后的共聚甲醛各项指标超过均聚甲醛。因此今后均聚甲醛发展势头将逐渐减弱，而共聚甲醛将成为今后的发展方向。
共聚甲醛为（－CH2O－）m[－CH2O－CH2－CH2－]n，式中m:n=95:1。从结构式中可以看出，共聚物的主链为-C-O-与-C-C-，聚合度n大致为40000～110000。
共聚工艺：甲醛溶液浓缩后，在硫酸存在下合成三聚甲醛溶液，经溶剂（苯或二氯乙烷）萃取和精制得到聚合级三聚甲醛。然后以三聚甲醛为聚合单体，以环氧乙烷（或二氧五环、二乙二醇、三氧七环）为共聚单体，用双螺杆反应器进行本体连续聚合。
共聚工艺主要有溶液聚合法和本体聚合法2种，本体聚合法是将纯三聚甲醛、二氧戊环和三氟化硼-乙醚络合物按一定比例混合后，置于一个具有强剪切和混合作用的连续捏合机或双螺杆反应器中，完成聚合反应后经后处理，即得粒状共聚甲醛。本体聚合法的优势是工艺简单，操作简便，而且聚合不使用溶剂，转化率高，产品分子量分布均匀。因此，目前国内外厂商一般均采用本体聚合法。所得共聚物经粉碎、连续稳定化，除去热不稳定成分，干燥后混合，再加添加剂造粒。
共聚甲醛生产工艺以塞拉尼斯公司的技术为典型代表。这种工艺制得的共聚产品有很好的热稳定性、热老化性、耐热水性、耐碱性、耐油性、化学稳定性并且易于加工。填充玻璃纤维后机械性能有所增强。使得世界上共聚产品在稳定增长。
