国内废润滑油再生工艺的种类及特点

随着技术的不断发展，给润滑油的处理技术呈现多元化，各个企业根据自身的情况及实力，都会给自己量身打造属于自己企业的一种处理非润滑油的方式，我们来聊一聊目前国内用的最多的几种处理废润滑油再生的工艺以及优缺点。

一、常减压蒸馏-溶剂精制

    运用此方法的废油收率在70%左右，生产的产品等级为一类润滑油基础油。产品常规种类为100SN、150SN、250SN，常压汽、柴油组份及塔底油不能进行溶剂精制，精制过程会产生酸类，易腐蚀设备一般生产周期为4个月左右，处置后危废占比在率相对较高，本工艺项目占地比较小，生产工艺简单，前期投资比较小，对于资金紧张的企业家们目前使用的比较多的。

二、常减压蒸馏-加氢精制

    运用此方法的废油收率在80%-90%左右，生产的产品等级为二类基础油润滑油，产品的种类为石脑油、柴油、100N、150N、250N、硫磺等，常压塔底油不能精制，根据相关指标，如果达不到环保要求仍为危废，后续处置起来相关比较费劲，或者增加塔底油的处理工艺，造成产品润滑油基础油的收率下降，后续可能在享受税收补贴有一定的影响。原料油常减压过程中会析出胶质沥青质堵塞填料及管线一般生产周期4个月，产废比率相对不高。占地相对较大，投资较大，压力增加，风险性增加。难度在于预处理部分是否能够达到加氢的条件。

三、预加氢-加氢精制-常减压蒸馏

运用此方法的废油收率在90%以上生产的产品为二类润滑油基础油，主要的产品为石脑油、柴油、100N、150N、250N、500N、120BS等，各侧线油品均达到国家及行业标准，预加氢过程将胶质、沥青质析出后以固体形式过滤排除，生产周期1年以上，产废比率相对较低。占地相对较大，前期投资较大，加氢设备及增加压力管道成本增加，难度依然是预处理部分是否能达到加氢的条件。

    各处理工艺各有各的特点和缺点，根据企业需要选择合适的工艺路线，不仅是对投资负责也是对企业负责，目前原材料市场竞争较大，按照后续的发展，国企出台政策的控制，对项目的要求门槛将会提高。