重点监管的危险化工工艺——氟化工艺

工艺简介

氟化是分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。属于强放热反应，放出大量的热可使反应物分子结构遭到破坏，甚至着火爆炸。氟化剂通常为氟气、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化氢、氟化钾等。

典型工艺

a.直接氟化

黄磷氟化制备五氟化磷等。

b.金属氟化物或氟化氢气体氟化

SbF3、AgF2、 CoF3等金属氟化物与烃反应制备氟化烃；

氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等。

c.置换氟化

三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷；

四氯嘧啶与氟化钠制备2，4，6-三氟-5-氟嘧啶等。

d.其他氟化物的制备

浓硫酸与氟化钙(萤石)制备无水氟化氢等。

工艺危险特点

重点监控单元

氟化剂储运单元

重点监控工艺参数

氟化反应釜内温度、压力；

氟化反应釜内搅拌速率；

氟化物流量；

助剂流量；

反应物的配料比；

氟化物浓度。

安全控制的基本要求

1.反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁；

2.搅拌的稳定控制系统；

3.安全泄放系统；

4.可燃和有毒气体检测报警装置等。

措施建议

涉及氟化工艺的企业应及时委托专业机构进行反应风险评估，并根据评估结果采取相应措施保证工艺安全。
氟化反应操作中要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。
将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
安全泄放系统。