连续法生产和间接法生产的分析及比较

 间歇操作是将各种反映原料按一定的顺序夹道反应器中彬在一定的温度和压力下,经过一定时间完成的特定的反应,然后将反应好的物料从反应器中放出.因为反应原料是分批加到反应器中的,所以又叫做分批操作.在间歇操作时,反应物的组成随时间而改变.另外,反应温度和压力也可以随时间而改变.

连续操作是将各种反应原料按一定比例和恒定的速度连续不断地加到反应器中,而且从反应器中以恒定的速度连续不断地排出反应产物.在正常操作下,反应器中某一特定部位的反应物料组成、温度和压力原则上是恒定的。

  连续操作比间歇操作有许多优点：

第一，连续操作比较容易实现高度自动控制，产质量稳定，间歇操作的程序自动控制则相当困难而且费用昂贵。

第二，连续操作很容易实现缩短反应时间。而间歇操作则需要有加料，调整操作的温度和压力，放料，以及准备下一批投料等辅助操作时间。

第三，连续操作容易实现节能。

第四，依靠无聊本身的循环作为移热剂，反应热可以及时导出，并且使反应物的浓度相对降低，可以有效防止副反应；

第五，设备简单，反应器容量小，操作简便，以控制，反应物料在反应器中停留时间短有利于减少副反应。

间歇操作优点：

第一，连续操作的技术开发比间歇操作困难得多，对于小规模生产来说，开发一个连续操作常常是不值得的。

第二，间歇操作的开工和停工一般比连续操作容易，间歇操作的设备在产量的大小上有较多的伸缩余地，更改产品也有灵活性。

第三，在某些情况下，由于原料或产物的物理性质等因素，难于采用连续操作。