顺酐

产品介绍

顺丁烯二酸酐简称顺酐，又名2,5—呋喃二酮，译名为马来酸酐或失水苹果酸酐，分子式为，分子量为，常温下为无色针状结晶体，有刺激性气味与酸味，易燃，升华，易溶于水，生成顺丁烯二酸（马来酸），也溶于苯及丙酮、乙醇等有机溶剂，是一种常用的重要有机化工原料。

产品用途：顺酐是用途广泛的基本有机化工原料，已有70余年的生产历史。顺酐由于含有共轭顺酰基，其中1个乙烯基相连两个羰基，所以化学性质非常活泼，很容易通过光化反应、加成反应、酰胺化反应、酯化反应、磺化反应、水合反应、氧化反应、还原反应、加氢反应等衍化产生众多的下游产品，广泛应用于生产不饱和聚酯树脂、涂料、油漆、油墨、工程塑料、医药、农药、食品、饲料、油品添加剂、造纸、纺织等行业。

常见工艺路线

工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4种。苯氧化法及正丁烷法是目前各国顺酐生产普遍采用的工艺。

路线一：正丁烷法，以正丁烷为原料,在V2O5-P2O5系催化剂作用下发生气相氧化反应生成顺酐。其氧化反应器有固定床和流化床，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。具有原料价廉、污染小等优点。随着全球环保压力越来越大，正丁烷法在满足环保要求以及发展前景方面比苯法更具有生命力。

路线二：苯氧化法，苯蒸气和空气(或氧气)在以V2O5-MnO3等为活性组分,α-Al2O3为载体的催化剂上发生气相氧化反应生成顺酐。经过多年的开发应用，工艺比较成熟，同时具有工艺简单、操作容易、投资省、收率高等特点。

市场发展趋势分析

我国顺酐的工业化生产始于上世纪60年代，最初只有上海和天津建成了两套100吨每年的生产装置。上世纪六十年代末，随着农业生产对新型高效、低毒农药马拉硫磷需求的迅速增长，顺酐生产进入快速发展期。截至1979年，我国生产顺酐的单位有51家，分布于全国19个省份，生产装置的平均能力在100吨至300吨每年。随着国家改革开放政策的实施和深入开展，我国国民经济迅速发展，也给顺酐行业的提供了良好的发展机遇。1993年，我国顺酐的产能为3.94万吨每年；2021年，我国顺酐产能已达到168.60万吨每年，二十多年间增长了约43倍，年均增长速度为14.36%。

从市场规模来看，据统计，2018年我国顺酐市场规模约67.26亿元，同比2017年的55.8亿元增长了20.54%。2019年受国内产品价格下滑以及需求萎缩的影响，2019年我国顺酐市场规模下降至56.69亿元。2021-2022年顺酐出口市场迎来爆发式增长期，2021年出口量同比增长120.9%，顺酐出口量占其年产量比例可达15%，出口量的增长，对其产品价格形成重要支撑。

顺酐一些新兴的应用领域，例如BDO、丁二酸及顺酐酸酐生物。顺酐及酸酐衍生物行业符合我国的产业政策，产品下游应用行业多属于国家鼓励发展行业，产品生产和使用过程中对环境影响较小，绿色环保的产品特征使其拥有广阔的发展前景，获得了相关行业政策的支持。

全球对环保的关注度亦持续提升，限塑令出台，可降解塑料规模扩大显著，带动原料丁二酸及其原料顺酐的需求持续提升，导致顺酐价格曾有过高位情况出现。

在禁塑令的推动下，可降解塑料在未来将会逐步替代传统塑料，PLA/PBAT/PBS 都是可降解塑料材料，其中PBS所需要原料BDO和丁二酸都可以通过顺酐生产，同时BDO也是PBAT的重要原料之一，顺酐法工艺也更为环保，由此顺酐存在一定潜在需求。