锂电池隔膜生产萃取液回收工艺设计

锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。其中，隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关键内层组件，在锂电池中起到如下两个主要作用：1）隔开锂电池的正、负极，防止正、负极接触形成短路；2）薄膜中的微孔能够让锂离子通过，形成充放电回路。

湿法隔膜在厚度均匀性、力学性能（拉伸强度、抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（润湿性、化学稳定性、安全性）等材料性质方面均更为优良，有利于电解液的吸液保液并改善电池的充放电及循环能力，适合做高容量电池。从产品力的角度来说湿法隔膜综合性能强于干法隔膜。

湿法工艺是利用热致相分离的原理，将增塑剂（高沸点的烃类液体或一些分子量相对较低的物质）与聚烯烃树脂混合，利用熔融混合物降温过程中发生固-液相或液-液相分离的现象，压制膜片，加热至接近熔点温度后拉伸使分子链取向一致，保温一定时间后用易挥发溶剂（例如二氯甲烷和三氯乙烯）将增塑剂从薄膜中萃取出来，进而制得的相互贯通的亚微米尺寸微孔膜材料。湿法工艺适合生产较薄的单层PE隔膜，是一种隔膜产品厚度均匀性更好、理化性能及力学性能更好的制备工艺。

在萃取工序会产生大量的萃取液，怎么将这些萃取液进行回收再利用，使其经济效益最大化，降低生产成本就成了关键问题。我公司通过对隔膜生产工艺的深入研究，总结并企业实际情况，开发了湿法隔膜生产萃取液的回收技术，能够最大化的回收萃取溶剂，减少环境污染，降低三废处理费用。

山东中天科技有限公司可以为用户提供有针对性的个性化工艺与设备配置方案，提供一整套由工艺方案优化、工艺流程设计、设备配套设计、设备安装设计等一整套技术支持。该工艺具有节能环保、自动化程度高、溶剂回收率高、整体投入低等优点。