煤焦油加氢酸性气的处理方案

酸性气处理工艺方案

一、酸性气的来源
1、加氢低分气：气量约200Nm3/h,其中氢含量约70%，硫化氢含量约为10%，其余为C1、C2、C3等。
2、循环氢废氢：气量约100Nm3/h,其中氢含量约85%，硫化氢含量约为4%，其中为C1、C2、C3、NH3等。
3、分馏塔顶气：气量约200Nm3/h,其中氢含量约2%，硫化氢含量约为5%，其中为C1、C2、C3、NH3等。

二、酸性气的处理方案

1、加氢低分气和循环氢废氢的处理：
加氢低分气和循环氢废氢中含氢很高（大于70%），采用MDEA脱硫，脱除硫化氢后的气体(硫化氢含量20ppm)送至甲醇裂解制氢PSA回收其中的氢气。
2、分馏塔顶气的处理
分馏塔顶气主要成份是甲烷、乙烷、丙烷等，含少量的氢和硫化氢，采用MDEA脱硫，脱除硫化氢后的气体(硫化氢含量20ppm)并入全厂燃料气管网。
3、硫化氢的处理
富含硫化氢的MDEA经再生后，MDEA返回上述脱硫系统循环使用，再生出来的含硫化氢气体（硫化氢含量70%，气量约50Nm3/h）经焚烧后将其中的H2S全部转化为SO2，含SO2气体送至燃煤锅炉烟气脱硫系统脱除其中的SO2，经烟气脱硫后烟气中SO2含量小于100ppm。

二、        工艺流程简述

1、加氢低分气和循环氢废氢的脱硫
低压分离器和循环氢压缩机出口废氢控制阀后来的富含硫化氢气体送入低分气旋流脱硫器下部，MDEA溶液自胺液再生塔来，送入低分气旋流脱硫器上部，通过雾化喷嘴，胺液形成雾化，与富含硫化氢气体充分逆向接触，充分吸收，脱硫后的气体返回至甲醇裂解制氢装置回收其中的氢气，胺液返回再生系统。
2、分馏塔顶气的脱硫
分馏塔顶气送入干气旋流脱硫器下部，MDEA溶液自胺液再生塔来，送入干气旋流脱硫器上部，通过雾化喷嘴，胺液形成雾化，与富含硫化氢气体充分逆向接触，充分吸收，脱硫后的气体返回至工厂燃料气系统作为加热炉燃料，胺液返回再生系统。
3、胺液再生
来自脱硫系统的含硫化氢气体的富胺液与贫胺液换热后进入再生塔中部再生，再生后的贫胺液由泵经与富胺液换热冷却后，经冷却器进一步冷却后送至脱硫系统，溶剂可循环使用。再生塔顶出来的酸性气经冷却后进入回流罐，然后返回至酸性气焚烧系统。回流罐底的回流液经泵升压后返回再生塔上部回流。损耗的MDEA溶剂由溶剂储罐经泵升压后补充。
4、酸性气焚烧系统
再生塔顶的尾气进入焚烧室焚烧。燃料气在烧嘴与来自焚烧炉鼓风机的空气焚烧升温后进入焚烧炉，过剩的空气与尾气混合至适当的焚烧温度。进入烧嘴的化学计量部分空气及进入焚烧炉的空气根据尾气中O2的含量来调节焚烧炉配风。
焚烧后的高温尾气经随后的蒸汽过热器取热产生过热蒸汽，再经焚烧炉废锅取热发生3.5M

来源：中国化工产业技术网