固体光气合成对苯二甲酰氯：面临三大工程化挑战

对苯二甲酰氯主要用于合成高性能纤维对位芳纶1414的核心原料，也可作为农药、医药、染料等中间体。目前国内对苯二甲酰氯工业生产方法主要是氯化亚砜法，且基本上采用间歇法，对苯二甲酰氯质量仍不稳定，设备自动化程度较低，三废量大。

固体光气法合成对苯二甲酰氯是一种新兴工艺，通过以固体光气为氯化剂，在催化剂作用下与对苯二甲酸反应，具有操作条件温和、转化率高等特点。生产成本比氯化亚砜法低30%左右。目前面临设备密封性等工程化挑战，但已展现出较高的工业化应用潜力。

尽管在产品提纯阶段仍面临设备密封性等工程化挑战，但氯化反应阶段所展现的高转化率和工艺稳定性表明，该路线具备较强的工业化应用前景。

反应器设计‌需耐腐蚀、密封性强的搪玻璃或不锈钢反应釜，配备高效搅拌系统（300-400r/min）以解决固体光气与原料混合不均问题，优化反应系统密闭性。

工艺参数精细调控，优化摩尔比（光气/对苯二甲酸）和反应时间，平衡效率与安全性，需精确控温（±1℃），避免副反应或光气分解，建议采用夹套循环导热油系统

需开发高效催化剂（如取代吡啶、咪唑类）替代传统DMF，减少残留并提高收

反应系统密闭性、工艺参数精细调控、高效催化剂开发三个方面协同突破，必将推进固体光气法对苯二甲酰氯合成技术产业化。

来源：化工孵化